Центр маркетинга Сделать страницу стартовой

ОТЧЕТ о проведении маркетинговых исследований по изоляторам для воздушных линий электропередачи

    Рынок изоляторов, маркетинговое исследование рынка изоляторов, анализ рынка, изоляторы для воздушных линий электропередачи,класификация изоляторов, сегментация рынка потребителей, тенденции развития рынка, производители изоляторов            

ОТЧЕТ о проведении маркетинговых исследований по изоляторам для воздушных линий электропередачи

     
Содержание: 1. Введение 2. Продукт 2.1. Классификация 2.2. Технология 2.3. Цены 3. Рынок 3.1. Производители 3.2. Потребители 3.3. Сегментация рынка потребителей 3.4. Тенденции развития рынка 4. Бизнес 4.1. Опасности и преимущества 5. Выводы 6. Заключение Приложения Список литературы  

1. Введение

В данных маркетинговых исследованиях изучаются вопросы, связанные с рынком стеклянных изоляторов для воздушных линий электропередачи и возможностью освоения их производства на Скопинском Стекольном Заводе. Изоляторы электрические используются для крепления, поддержки или направления проводников электрического тока, в то же самое время изолируя их друг от друга, от земли и т.д. Форма и размеры различных типов изоляторов зависят от электрических, тепловых и механических факторов, а также от климата и условий, в которых изоляторы будут эксплуатироваться. Внешняя поверхность изолятора выполняется очень гладкой для того, чтобы предотвратить образование осадков неизоляционных материалов, таких как вода, соли, пыль, оксиды и дым. Конструктивно изоляторы состоят из изолирующей части в виде тарелок, роликов, штырей и т.д. и арматуры при помощи которой изоляторы крепятся к столбам и проводам. Арматура заделывается в изолирующую часть при помощи специального цементного раствора. Изоляционным материалом в изоляторах служат фарфор, стекло или полимеры (стеклопластик). В связи с профилем Скопинского Стекольного Завода нас в данном случае будут интересовать стеклянные изоляторы. Для изготовления стеклянных изоляторов используется электроизоляционное стекло, подвергнутое закалке. Стоит заметить что технология производства изоляторов содержит множество моментов с которыми раньше на ССЗ не сталкивались.  

2. Продукт

 

2.1. Классификация

Назначения стеклянных изоляторов и их конструкции весьма разнообразны. По ГОСТ 27020-86 изоляторы классифицируются: 1. по конструктивным признакам 2. по условиям работы 3. по применению По условиям работы изоляторы классифицируются: - для работы на открытом воздухе - для работы в помещении По применению изоляторы разделяются на: - линейные - аппаратные Стеклянные линейные изоляторы предназначаются для изоляции проводов на воздушных линиях электропередачи, для изоляции контактной сети на электрифицированном железнодорожном транспорте и на линиях связи. Стеклянные аппаратные изоляторы применяются в качестве опорных электроизоляционных конструкций в распределительных устройствах и в аппаратах. Изоляторы, предназначенные для работы в наружных установках, имеют исполнения для нормальных атмосферных условий и для районов с загрязненной атмосферой (уносы промышленных предприятий, морские солевые отложения и др.). Условное обозначение изолятора должно содержать тип изолятора [9]*. Буквы и цифры типа означают: первая - П,Ш... - вид изолятора (подвесной, штыревой ...) вторая - С,Ф... - материал изоляции (стекло, фарфор ...) третья - В,Д,К,С - условное обозначение конфигурации (В - с увеличенным вылетом ребра, Д - двукрылая, К - коническая, С - сферическая) цифры 40,70, ... - класс изолятора (класс изолятора соответствует значению нормированной разрушающей механической силы в Кило Ньютонах) четвертая (следующая после цифр) - А,Б,В,Г - индекс модернизации изолятора Следует сказать, что условное обозначение изоляторов в литературе и в каталогах предприятий изготовителей не всегда можно расшифровать в соответствии с вышеизложенной информацией по ГОСТ 27661-83  

2.2. Технология

Технология производства стеклянных изоляторов состоит из следующих основных этапов: 1. Приготовление шихты 2. Варка стекла 3. Прессование стеклодеталей 4. Термообработка стеклодеталей 5. Армирование 6. Контроль качества и испытания стеклянных изоляторов  

Приготовление шихты

Компоненты, из которых приготавливается шихта для варки электроизоляционного стекла, условно можно разделить на основные и вспомогательные.  

Основные

Кремнезем SiO2 (песок) Окись натрия Na2CO3 (сода) Окись калия K2CO3 (поташ) Окись магния и кальция CaMg(CO3)2 (доломит) Окись кальция CaCO3 (мел или известняк) Окись алюминия Al2(CO3)3 (глинозем)  

Вспомогательные

Сульфат натрия Na2SO4 Кремнефтористый натрий Na2SiF6 Для производства стеклянных изоляторов применяются различные марки стекол, которые по своему составу могут быть разбиты на две группы: щелочные и малощелочные. Для производства линейных подвесных тарельчатых изоляторов могут использоваться как щелочные так и малощелочные стекла, а для производства опорных штыревых изоляторов используются малощелочные стекла. Следует сказать, что из-за повышенного требования к качеству стекла возможно придется дополнительно обрабатывать некоторые компоненты (досушивать, дробить и т.п.). Варка стекла также требует повышенного контроля. Для прессования стеклодеталей используются различные виды прессов: пневматические пресса ПВИ-12 и ППИ-12м, а также роторные механические пресса. Для автоматизации всего процесса производства стеклодеталей существуют автоматические линии. Рассмотрим линии ЛВИ-2 и ЛВИ-3. Термообработка стеклодеталей - процесс очень тонкий. Даже при соблюдении всех технологических норм отбракованные стеклодетали после термообработки составляют 30-50%. Стеклодетали для подвесных тарельчатых изоляторов обязательно должны пройти закалку, в то время как для опорных штыревых изоляторов достаточно процесса отжига. После термообработки стеклодетали должны вылежаться от 1го до 3х месяцев. Предполагается, что за этот срок должно произойти самопроизвольное разрушение основной массы тех стеклодеталей, у которых имеются инородные включения, не обнаруженные при термоконтроле и сортировке. Практика показывает, что в контрольных партиях, подвергшихся вылеживанию на заводе изготовителе, в первый месяц отбраковывается до 1% стеклодеталей. В последующем это количество резко уменьшается, поэтому в ГОСТ 6490-93 предусматривается вылеживание стеклодеталей или готовых изоляторов на заводе изготовителе в течение месяца до отправки их потре-бителю. Армирование стеклодеталей. Соединение арматуры со стеклянным элементом осуществляется при помощи раствора портландцемента и кварцевого песка. Несоответствие коэффициентов температурного расширения стекла, стали и цемента компенсируется эластичными промазками, которыми покрываются участки поверхности арматуры и стеклодетали. Для этих целей используется: - раствор битума марки БН-V - клей ИКФ-130 - графитнобитумная промазка - эластичные прокладки из кирзы и пробки При армировании нельзя допускать нарушения соосности всех элементов. В течение всего процесса производства стеклодеталей и их армирования должен вестись тщательный технологический контроль. Контроль качества стеклянных изоляторов Виды контроля качества и методы испытаний стеклянных подвесных линейных изоляторов изложены в ГОСТ 6490-93. Виды и методы испытаний опорных и штыревых изоляторов изложены в технических условиях на эти изоляторы. При выпуске из производства стеклянные изоляторы подвергаются приемосдаточным испытаниям, включающим в себя сплошной и выборочный контроль. К сплошному контролю стеклянных изоляторов относятся: - проверка размеров - проверка качества поверхности и внутренних дефектов в стекле и в арматуре - испытание каждого изолятора одноминутной испытательной нагрузкой - испытание воздействием на изолятор непрерывного потока искр Выборочный контроль состоит в том, что из партии изоляторов, изготовленных в одних и тех же технологических условиях отбирается определенное количество образцов (не менее 0,5%), которые и подвергаются различным видам испытаний. К выборочному контролю подвесных изоляторов относятся: - проверка размеров - приложение одночасовой механической нагрузки - определение величины разрушающей механической нагрузки - определение величины пробивного напряжения - определение механической прочности остатка стекла в шапке после разрушения тарелки изолятора - проверка термостойкости - проверка качества армирования и оцинковки арматуры изоляторов Кроме приемочного контроля стеклянные изоляторы подвергаются периодическим и типовым испытаниям. Периодические испытания должны проводится периодически, согласно установленным стандартами и техническими условиями срокам. С этими видами испытаний на ССЗ ранее не имели дело. Однако, такие испытания требуют идеологически нового подхода персонала к контролю качества, а также знания целого ряда важных нормативно-технических документов. Для испытаний изоляторов используется различный мерительный инструмент и специальные испытательные установки. Испытательные установки представляют из себя достаточно сложные и дорогостоящие машины.  

2.3. Цены

Проанализируем цены на стеклянные изоляторы. На Российском рынке в основном присутствует два вида стеклянных изоляторов. Линейные подвесные тарельчатые, выпускаются нескольких типов, рассчитанных на разные нагрузки и напряжения, ПС70, ПС120, ПС210 и т.д. и опорные штыревые, также нескольких типов на разные нагрузки и напряжения ШС10, НС16, НС18 и т.д. По результатам телефонных опросов следующих предприятий: - Южноуральский арматурно-изоляторный завод Челябинская обл., г.Южноуральск - АООТ “Старьстекло” Брянская обл., Дятьковский р-н, пгт.Старь - Львовский изоляторный завод г.Львов - Славянский арматурно-изоляторный завод Донецкая обл., г.Славянск  

3. Рынок

 

3.1. Производители

По данным литературы [1], [2] в 70-80е годы в СССР только три завода выпускали стеклянные изоляторы. Это изоляторные заводы в Южноуральске, Львове и Славянске. При проведении данных маркетинговых исследований, основываясь на информации каталогов производителей товаров [6], был составлен список из 38 позиций возможных производителей стеклянных изоляторов по СНГ. Из 38 удалось связаться с 20ю организациями, которые по своему профилю могли бы освоить выпуск стеклянных изоляторов. В результате опроса выяснено, что три завода, которые производили стеклянные изоляторы в 70-80е годы производят их и сейчас, кроме того выпуск стеклянных изоляторов освоен на АООТ “Старьстекло”. Ниже приведен список с реквизитами и краткой характеристикой производителей стеклянных изоляторов. 1) Южноуральский арматурно-изоляторный завод 457040, РФ, Челябинская обл., г.Южноуральск, ул.Заводская, 1. Тел: (35134) 5-42-72, 9-85-88, директор 5-21-02, 9-85-64, сбыт 9-85-37. Факс: (35134) 5-27-92. Производит стеклянные изоляторы - линейные подвесные тарельчатые. Перекрывает приблизительно 80-90% Российского рынка по данным типам изоляторов. За деньги принимают заказ на поставку практически любого количества изоляторов. 2) АООТ “Старьстекло” РФ, Брянская обл., Дятьковский р-н, пгт.Старь Тел: (08333) 2-30-09, 2-14-83, директор 2-30-49. Недавно освоен выпуск стеклянных опорных штыревых изоляторов. Несмотря на то, что по сравнению с линейными подвесными изоляторами требования к качеству опорных штыревых изоляторов менее жесткие и технология их производства проще, потребители высказывают нарекания по изоляторам произведенным на АООТ “Старьстекло”. 3) АОЗТ “Львовский изоляторный завод” 290066, Украина, г.Львов, ул.Зеленая, 301. Тел: (0322) 42-60-79, директор 42-65-54, сбыт 43-13-16. Факс: (0322) 42-75-94. Выпускает как линейные подвесные тарельчатые так и опорные штыревые стеклянные изоляторы. 4) Арматурно-изоляторный завод, Славянское АП 343203, Украина, Донецкая обл., г.Славянск, ул.Добровольского, 32. Тел: (06262) 3-42-23, 3-41-66, директор 3-41-99, сбыт 2-21-68. Факс: (06262) 2-48-00. На момент проведения исследований стекловаренная печь на заводе находилась на ремонте и стеклянные изоляторы не выпускались. Выпуск изоляторов планируется возобновить в начале 1999 года. Как видно, производителей стеклянных изоляторов по СНГ не так много, а в России их всего два, причем Южноуральский завод охватывает основную долю рынка этой продукции. В Южноуральске выпускают только линейные подвесные стеклянные изоляторы, а доля этих изоляторов на рынке намного больше по сравнению с другими типами стеклянных изоляторов. Опорные штыревые стеклянные изоляторы потребители используют мало, предпочитая им фарфоровые по разным причинам (механические и электрические характеристики, сложившиеся традиции, рекомендации соответствующих органов). АООТ “Старьстекло” пытается занять свободную нишу на рынке, выпуская опорные штыревые изоляторы из стекла, но судя по всему дело у них продвигается медленно. Во первых, как сказано выше, потребители предпочитают фарфоровые аналоги, а во вторых качество стеклянных, выпускаемых на АООТ “Старьстекло”, оставляет желать лучшего. Доля Украинских заводов на Российском рынке, исходя из телефонных опросов потребителей, составляет около 20%. В дальнем зарубежье также производят стеклянные изоляторы, но случаев покупки потребителями импортных изоляторов не зафиксировано.  

3.2. Потребители

Стеклянные изоляторы применяются в энергетическом строительстве, на линиях электропередачи, электрифицированном железнодорожном транспорте и высоковольтной аппаратуре. Круг потребителей изоляторов очень узок, это энергетические службы и железная дорога. Энергетические службы: По результатам телефонного опроса энергетических служб регионов России (в основном центральных регионов) была установлена приблизительная потребность в стеклянных изоляторах на 1998 год этих организаций. Из пяти типов стеклянных изоляторов, только ПС70 востребованы всеми организациями. Другие линейные подвесные тарельчатые изоляторы ПС120, ПС160 требуются не всем и в небольшом количестве. Опорные штыревые стеклянные изоляторы НС18 и ШС10 также покупают не все организации. Те кто не покупают опорные штыревые стеклянные изоляторы приобретают их фарфоровые аналоги ТФ20 и ШФ10. Фарфоровые изоляторы предпочитают стеклянным по разным причинам. Вот некоторые из них: не устраивает качество стеклянных изоляторов, указания соответствующих инструкций требуют применения только фарфоровых изоляторов, некоторые организации применяют фарфоровые изоляторы по уже сложив-шимся традициям. Учитывая то, что РФ включает в себя 89 регионов, посчитаем общероссийскую потребность энергетических служб в изоляторах ПС70, ПС120, НС18, ШС10 необходимых для ремонта. Потребность ПС70 (энергетика, ремонт) = 6 321 * 89 = 562 569 Потребность ПС120 (энергетика, ремонт) = 373 * 89 = 33 197 Потребность НС18 (энергетика, ремонт) = 550 * 89 = 48 950 Потребность ШС10 (энергетика, ремонт) = 1 571 * 89 = 139 819 Предположим, что кроме Липецкэнерго ещё пять региональных энергетических организаций из 75, с которыми мы не имели контакта, вели строительство (предполагается, что в среднем из 14 организаций одна вела строительство). В этом случае общероссийская потребность энергетиков на 1988 год в изоляторах ПС70 необходимых для строительства новых линий электропередачи составит 180 000 штук. Интересно подойти к этой цифре с другой стороны. Из литературы [4] ясно, что существуют различные линии электропередачи где используются изоляторы ПС70. Это высоковольтные линии на напряжение от 110 до 500 кВ. На различных линиях расход изоляторов ПС70 на 1 км. разный (в зависимости от напряжения на линии) [4], но в среднем он составляет около 60 изоляторов на 1 км. Нам известно сколько км. высоковольтных воздушных линий вводилось в строй в период с 1991 по 1995 годы (таблица 10 на стр. 21). Вычислим средний показатель в год за этот период и предположим что это число есть количество км. линий введенных в строй в 1998 году. Отсюда: 60 изоляторов * 3 772 км. = 226 320 изоляторов Видно, что это число близко к тому которое мы получили в результате телефонного опроса. Можно сказать что посчитанная потребность близка к истинной. Общая потребность энергетиков России приведена ниже. Потребность ПС70 (энергетика, общая) = 562 569 + 180 000 = 742 569 Железная дорога: Железная дорога в России подразделяется на 17 региональных дорог. Информация о потребности в изоляторах была получена из 7 управлений железными дорогами. Из стеклянных изоляторов различных типов потребность в 1998 году была только на изоляторы ПС70. Средняя потребность одной организации составляет 7 417 штук в год. Посчитаем потребность железных дорог по всей России. Потребность ПС70 ( железная дороги, ремонт) = 7 417 * 17 = 126 089 Потребность ПС70 ( железная дорога, строительство) = 20 000 * 17 = 340 000 Общая потребность (ремонт и строительство) всех железных дорог России составляет: Потребность ПС70 ( железная дорога,общая) = 126 089 + 340 000 = 466 089 Будем считать что общая потребность Российского рынка в стеклянных изоляторах складывается из потребностей энергетических служб и железной дороги, так как доля других потребителей на рынке изоляторов очень мала и несопоставима с этими двумя потребителями (обычно эти мелкие потребители покупают изоляторы у тех же энергетиков). Исходя из этого, потребность Российского рынка в изоляторах будет следующей: Потребность ПС70 (всего рынка России) = 742 569 + 466 089 = 1 208 658 Потребность ПС120 (всего рынка России) = 30 586 Потребность НС18 (всего рынка России) = 45 100 Потребность ШС10 (всего рынка России) = 128 822  

3.3. Сегментирование рынка потребителей

Как было сказано выше, рынок потребителей стеклянных изоляторов включает в себя энергетические службы и железную дорогу. В энергетике в каждом регионе есть своя головная организация, например: Мосэнерго, Рязаньэнерго, Липецкэнерго, Татэнерго (Татарстан) и т.д. Всего 89 регионов. Головная организация включает в себя более мелкие отделения. Например в Рязаньэнерго входят Рязанские электрические сети, Приокские электрические сети, Сасовские электрические сети и Скопинские электрические сети. Эти отделения занимаются обслуживанием энергетических систем в своих районах (строительство, ремонт и т. д.). Железная дорога делится на 17 больших участков. Каждая из этих 17 железных дорог имеет свое управление. В управлениях железных дорог есть специальные службы которые занимаются электрификацией. Через эти службы железная дорога и приобретает изоляторы.  

4.1. Тенденции развития рынка изоляторов для воздушных линий электропередачи

В настоящее время электрическая изоляция воздушных линий электропередачи в России полностью оснащена изоляторами отечественного (Россия или республики бывшего СССР) производства [информация из бесед с потребителями]. Изоляторы изготавливаются как из высоковольтного фарфора, так и из специального электроизоляционного стекла. До 60х годов применялись в основном фарфоровые изоляторы. В 60е годы была разработана рецептура изоляционных стекол со стабильными электромеханическими характеристиками и отработана методика закалки изоляторов сложных форм. Применение стеклянных изоляторов в некоторых случаях оказалось более эффективным чем применение фарфоровых. В отличие от фарфоровых изоляторы из закаленного стекла не требуют проверки на электрическую прочность перед монтажом. При наличии дефекта изолирующая деталь стеклянного изолятора рассыпается на мелкие части, а остаток стеклянного изолятора сохраняет несущую способность не менее 75% номинальной электромеханической прочности изолятора, Таким образом, дефектный изолятор в гирлянде может быть легко обнаружен при осмотре линии с земли или с вертолета. За счет этого существенно снижаются эксплуатационные расходы по проверке качества изоляторов. Механическая прочность остатка стеклянного изолятора обеспечивается в связи с тем, что объем остатков закаленного стекла в шапке изолятора увеличивается за счет освобожденных молекулярных связей после разрушения стеклодетали и стержень надежно защемляется в шапке изолятора. В настоящее время линейные подвесные изоляторы применяют в основном стеклянные, опорные штыревые применяют как стеклянные так и фарфоровые. Масса гирлянд воздушных линий сверхвысокого напряжения создает значительные дополнительные нагрузки на опоры. В связи с этим весьма актуальна проблема усовершенствования изолирующей подвески проводов. В настоящее время наметился путь решения этой задачи при использовании стержневого профильного стеклопластика, получаемого методом непрерывной протяжки, с нанесением защитного покрытия из фторопласта, кремнийорганической резины и др. В 1994 году Южноуральским арматурно-изоляторным заводом освоен выпуск полимерных изоляторов. Элемент несущий нагрузку - стержень изолятора - изготовлен из стеклопластика, полимерная оболочка из кремнийорганической резины. Такие изоляторы уже эксплуатируются энергосистемами в районах Нечерноземья, Урала, Сибири и Дальнего Востока и показывают они себя с самой лучшей стороны. Полимерные изоляторы, по сравнению с традиционными, имеют массу меньше в 8-12 раз, более высокие разрядные характеристики, повышенную стойкость к загрязнению, устойчивость к ударам, “расстрелам” и резким сменам температуры, не поддаются старению длительное время (25-30 лет). Полимерные изоляторы более удобны при монтаже чем традиционные стеклянные или фарфоровые. В настоящее время выпускается одиннадцать типов полимерных изоляторов для ЛЭП от 35 до 500 кВ, прошедших типовые испытания в ВЭИ г.Москвы и имеющих сертификаты соответствия Ассоциации “Энергосерт” (Росстандарт). В начале следующего столетия полимерные изоляторы скорее всего вытеснят фарфоровые и стеклянные. Тем не менее спрос на стеклянные изоляторы будет стабильным еще лет 10-20. Как было сказано в предыдущих главах все без исключения потребители покупают изоляторы для текущего ремонта и лишь немногие из них для строительства новых линий, а для строительства изоляторов требуется значительно больше.  

Бизнес

 

4.1. Опасности и преимущества

Бизнес связанный со стеклянными изоляторами, учитывая возможности ССЗ, будет иметь больше недостатков нежели преимуществ. Подобной продукции на ССЗ никогда не производилось, а требования к качеству изоляторов весьма высоки. В связи с этим могут возникнуть различные трудности. Вот некоторые из них: 1. Для производства изоляторов используются стекла специальной марки, опыта варки которых ССЗ не имеет. Процесс требует повышенного контроля как к приготовлению шихты так и к самому процессу варки. 2. Отформованные стеклянные заготовки должны пройти закалку. Закалка стеклянных деталей - сложный технологический процесс, режимы его подбираются опытным путем и зависят от многих факторов. Даже на заводах, где налажен серийный выпуск изоляторов, процент брака при закалке достигает 50%. 3. Закаленные стеклодетали должны вылежаться на складе от 1го до 3х месяцев. Предполагается, что за этот срок должно произойти самопроизвольное разрушение основной массы тех стеклодеталей, у которых имеются инородные включения, не обнаруженные при термоконтроле и сортировке. Процесс вылеживания также новый для ССЗ. Кроме того, вылеживание потребует резкого увеличения незавершенного производства. Практически в заделе всегда должна быть трехмесячная программа по изоляторам. 4. Кроме изготовления самих стеклодеталей потребуется производить и их армирование. К процессу армирования также предъявляются высокие требования по качеству. Арматуру для изоляторов нужно покупать на других предприятиях. 5. Изготовленные изоляторы подвергаются сложным механическим и электрическим испытаниям при очень высоких напряжениях. Для испытаний требуются специальные приборы и специальные дорогостоящие установки. 6. При реализации готовой продукции могут возникнуть трудности следующего плана: так как к изоляторам предъявляются жесткие требования по их качеству, потребители с неохотой будут менять своих уже испытанных поставщиков. Из преимуществ следует отметить то, что конкурентов, производящих стеклянные изоляторы по СНГ очень мало. Если говорить об ассортименте изоляторов, то очевидно, что выгоднее всего будет выпускать линейные подвесные тарельчатые изоляторы ПС70, ПС120, ПС160, ПС210, ПС300 и их различные модификации. Спрос на подобные изоляторы самый большой, а цена самая высокая. Потребность в этих изоляторах по России в настоящее время приблизительно 1 200 000 штук в год (п. 3.2). Предположим что нам удастся завоевать половину Российского рынка. При производительности автоматической линии ЛВИ-3 - 1800000 штук в год (4932 штуки в сутки) при работе в три смены, 600000 штук изоляторов можно изготовить за 120 дней (около 4х месяцев). Грубые подсчеты показывают, что при цене за изолятор ПС70 - 100 рублей за 600000 изоляторов можно получить 60 000 000 рублей, что приблизительно соответствует продаже 100 вагонов силикатной глыбы. При этом сразу возникает множество сомнений: - сможем ли мы захватить половину рынка ? (скорее всего не сможем) - сможем ли мы наладить выпуск изоляторов соответствующего качества на ССЗ ? - 600 000 изоляторов можно сделать за четыре месяца, а остальное время оборудование будет простаивать или его можно переналадить на выпуск другой продук-ции ? Потребность в изоляторах НС18 и ШС10 намного меньше чем на ПС70, а цена у этих изоляторов маленькая. Эти изоляторы разумнее рассматривать как сопутствующий товар и думать об их производстве только в том случае, если переналадка оборудования не очень сложная.  

5. Выводы

1. Продукт. Существует множество видов изоляторов для воздушных линий электропередачи, однако стеклянные изоляторы выпускаются в основном двух видов: линейные подвесные тарельчатые и опорные штыревые. Технология производства стеклянных изоляторов достаточно сложная и требует тщательного контроля. Готовые изоляторы также подвергаются тщательной проверке на специальной аппаратуре. Разброс цен на стеклянные изоляторы у разных производителей не велик. 2. Рынок. Производителей стеклянных изоляторов по СНГ очень мало. По данным ООО “Центр маркетинга” всего 4 предприятия. Южноуральский арматурно-изоляторный завод практически является монополистом на Российском рынке. Основные потребители стеклянных изоляторов это энергетики и железная дорога. Объем Российского рынка изоляторов с большой долей вероятности поддается расчету и в ближайшие 10-15 лет будет достаточно стабильным. 3. Бизнес. В связи с тем, что сегодняшние связи потребителей изоляторов с производителями очень крепкие (узкий круг как потребителей так и производителей), пробиться на рынок новому производителю будет очень сложно. К тому же, если учесть, что в 70е годы в СССР три завода выпускали 30 млн. линейных изоляторов в год [1], а сейчас потребность по России составляет около 1,5 млн. в год, ясно, что изоляторные заводы в настоящее время работают далеко не на полную мощность. Кроме того прийдется затратить много времени и средств, чтобы начать производить изоляторы требуемого качества.  

6. Заключение

На сегодня и ближайшие несколько лет рынок стеклянных изоляторов не является перспективным. Тем более, что имеющиеся в стране производственные мощности превышают потребности рынка в несколько раз. Освоение производства стеклянных изоляторов на ССЗ будет связанно с большими капитальными затратами и совершенно новым подходом к контролю качества технологии и готовой продукции, что потребует серьезной переквалификации имеющихся кадров и привлечения значительного количества новых специалистов. Экономическая целесообразность такого предприятия выглядит весьма сомнительной.    

Новости
390000, г. Рязань, ул. Фурманова, д. 60, стр. 1
Тел/факс: (4912) 90-44-43
Email: cm-ofice@yandex.ru
© 2008-2018 ЗАО "Центр Маркетинга"